Jet Tag Keychain með Eyelet er mjög vinsæll sérsniðinn lyklakippa. Ítarlega framleiðsluferlið er sem hér segir: 1. Hönnunar- og efnisval: Fyrsta skrefið er að hanna þotumerkið, þar með talið stærð, lögun og staðsetningu eyelets. Þegar hönnuninni er lokið velur verksmiðjan viðeigandi efni fyrir sérsniðna lyklakipp, svo sem plast, málm eða efni. 2. Efnisundirbúningur: Ef lyklakippan er úr plasti, verður það gert með því að nota sprautu mótunartækni, þar sem bráðnu plasti er sprautað í moldholið. Sérsniðin málmskeyjar fara venjulega í ferli sem kallast steypu, þar sem bráðnum málmi er hellt í mold til að mynda viðeigandi lögun. Ofin lyklakippar þurfa að skera og sauma í tilætluðu lögun. 3. Borun eyelets: Til að búa til eyelets þarf sérstakar vélar. Settu keychain þotumerki í vélina og notaðu lítið kringlótt blað til að skera gat á viðkomandi stað. Vélin tryggir nákvæmni og nákvæmni við að búa til augnholur. 4. Sauma: Saumið báðar hliðar flugmerkjanna til að mynda lokaða lykkju, þannig að lögun alls þotamerkisins JDM birtist. 5. Uppsetning: Settu augninn á saumaða þotumerki JDM og settu upp klofna flatlykilhringinn handvirkt. 6. QC og umbúðir: Lokaðar vörur verða fyrir yfirgripsmikilli skoðun á gæðaeftirliti til að tryggja að þær uppfylli staðla sem viðskiptavinurinn krefst. Að lokum verður þeim pakkað hvert fyrir sig eða í settum í samræmi við kröfur viðskiptavinarins.
Allt í allt samanstendur framleiðsluferlið við lyklakippuþotumerki, hönnun, efnisval, efnablandun, gerð eyelets, loka sauma, uppsetningu flatlykilhrings, gæðaskoðun og umbúðir. Hvert skref er mikilvægt til að tryggja að hágæða lyklakippi sé framleitt sem uppfyllir væntingar viðskiptavina.
